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电力电缆和控制电缆之间的区别及制造各工序质量检查要点

关于电力电缆和控制电缆有哪些区别以及电线电缆制造各工序质量检查要点,

  1、电力电缆和控制电缆执行标准的区别:控制电缆的标准是9330,电力电缆的标准是GB12706

  2、电力电缆和控制电缆电缆线芯颜色的区别:控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。

  3、电力电缆和控制电缆作用的区别:控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路,而电力电缆主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大,电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功能电能。

  4、电力电缆和控制电缆截面上的区别:电力电缆为一次负载导线,载流量随功率的增大而增大,导线应用截面也须随电流的增大而增大,因此电力电缆的规格一般较大,大到500平方(常规厂家能生产的范围),再大的截面般能做的厂家就相对少了,而控制电缆为二次指令导线,所控制的是接触器等器件载流运行,负载电流极小,导线截面极小,因此控制电缆的截面一般较小,最大一般不超过10平方。

  5、电力电缆和控制电缆电缆芯数的区别:电力电缆线芯数较少,有单芯、两芯、3芯、4芯(三相四线制),5芯(三相五线制),根据电网要求,最多一般为5芯。而控制电缆传输控制信号用,芯数较多,从2芯~61芯,甚至更多。控制电缆还采用各种线芯结构、屏蔽等措施,来获得满意的电磁兼容效果。

  6、电力电缆和控制电缆额定电压的区别:电力电缆的额定电压一般为0.6/1kV及以上,控制电缆主要为450/750V。

  7、电力电缆和控制电缆的线皮区别:电力电缆要求线皮有足够的耐压强度,抗拉伸强度,耐温,耐腐蚀。控制电缆要求比较低。同样规格的工业电器电力电缆和控制电缆在生产时,电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。

  电线电缆制造各工序质量检查要点

  1 绞线工序

  1.1 上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺规定范围之内;

  1.2 检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化;

  1.3 检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;

  1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定;

  1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;

  1.6 检查线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;

  1.7 检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm;

  1.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。

  2 绝缘工序

  2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

  2.2 检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺规定;

  2.3 检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;


  2.4 检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;

  2.5 检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;

  2.6 检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定;

  2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流。

  2.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

  3 交联工序

  3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

  3.2 检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺规定;

  3.3 检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和最薄点应符合工艺规定;

  3.4 每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定;

  3.5 检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;

  3.6 检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

  3.7 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

  4 屏蔽工序

  4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;

  4.2 检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;

  4.3 检查铜带焊接质量,要求铜带接头必须焊接;

  4.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

  5 成缆工序

  5.1 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;

  5.2 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;

  5.3 检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包现象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺规定。

  5.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

  6 隔离套

  6.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

  6.2 检查隔离套厚度,最薄点应符合工艺规定;

  6.3 检查隔离套外观质量,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包现象;

  6.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

  7 装铠工序

  7.1 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应符合工艺规定;

  7.2 检查钢带焊接质量,要求钢带接头必须焊接,接头处应平整、牢固,不得有毛刺、翘边、洞眼;

  7.3 检查绕包质量,要求圆整、紧实,不得有漏包现象;

  7.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

  8 外护套

  8.1 检查所选模具是否符合工艺规定;

  8.2 检查护套厚度,最薄点应符合工艺规定;

  8.3 检查护层质量,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;

  8.4 检查护套后外观,要求护层紧密地挤包在缆芯上,表面圆整、光滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象。

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